Vantagens de desempenho
Nas mesmas condições de diâmetro externo, quando a espessura da parede de um eixo oco atinge 10 mm, seu módulo de seção de resistência à flexão pode atingir 98% daquele de um eixo sólido (valor W 0,096 cm³ vs 0,098 cm³). Em relação à rigidez torcional, sob as mesmas condições de material e-área transversal, um eixo oco aumenta a eficiência torcional em 17%-23%, aumentando a distância média do material ao centro do eixo.
Comparado aos eixos sólidos, oferece:
- Redução de peso de 30%-45% (para o mesmo diâmetro externo)
- Redução de custos de materiais de 20% a 30%
- Melhoria de utilização do espaço axial de 10%
Processo de Fabricação
É adotado um sistema de três-estágios de desbaste → semi{1}}acabamento → acabamento. Uma rota de processo típica é a seguinte:
1. Blanking: Cortando o estoque da barra para especificações de φ60×220mm
2. Torneamento em Desbaste: Deixando uma margem de usinagem de 2 mm no diâmetro externo
3. Perfuração: Usinagem de um furo passante de φ28 (é necessário alargar após a perfuração para melhorar a precisão)
4. Tratamento térmico: têmpera e revenido para HRC28-32
5. Torneamento de acabamento: Controlando a tolerância dimensional do diâmetro externo para a classe IT6
Parâmetros-chave do processo:
- Torneamento de desbaste de diâmetro externo de φ46: velocidade do fuso 600 r/min, taxa de avanço 0,3 mm/r
- Torneamento de acabamento do furo interno φ28: Usando ferramentas CBN, rugosidade superficial Ra menor ou igual a 1,6μm
- Usinagem Spline: Usando um broche dedicado, erro de passo cumulativo menor ou igual a 0,02 mm